Tegniese beginsel en werkbeginsel van slykontwaterer

Tegniese beginsel

1. Nuwe skeidingstegnologie: Die organiese kombinasie van spiraaldruk en statiese en statiese ring het 'n nuwe skeidingstegnologie gevorm wat konsentrasie en dehidrasie integreer, wat 'n gevorderde dehidrasiemoduskeuse vir die veld van omgewingsbeskermingsrioolbehandeling in China byvoeg.

 Die laespoedwerking van die hoofspiraalas (3-5 opm) verminder die meganiese slytasie van die toerusting en verleng die lewensduur van die toerusting. Die kragverbruik van die hoofmasjien≦1.1kw/uur, enkele kragbesparing van 50 000 grade/jaar.

3. Verdubbel die verwerkingskapasiteit: die tweede generasie dehidrator het twee keer die verwerkingskapasiteit van die eerste generasie dehidrator. 'n 303-eenheid kan die slykvolume wat deur 10 000 ton rioolvuil (120-150 ton) gegenereer word, oplos en kan 'n proses van diep ontwatering van slyk tot 50-40% ontwerp, en 'n enkele stel prosesse kan die rioolbehandelingskapasiteit van 1-30 000 ton oplos.

4. Die eerste in China: die drukreguleerder neem elastiese outomatiese aanpassing aan, wat die drukstyging in die slyk in die ontwateringsafdeling natuurlik balanseer, en die lewensduur van die dinamiese en statiese ringplaat meer effektief verseker.

5. Groen omgewingsbeskerming: die hele masjien is verseël en kan direk waargeneem word, die dop is gerieflik om uitmekaar te haal en te monteer, geen rioollekkasie, geen sekondêre besoedeling, geraas nie≦45 desibel, sodat die slykkameromgewing pragtige en beskaafde produksie is.

Ringtipe slykontwateringsmasjien sonder filterdoekfiltergat en ander blokkeerelemente: veilige en eenvoudige werking, volgens die kliënt se bedryfstydperk. Gekombineer met die outomatiese beheerstelsel, kan die program ingestel word om outomatiese onbewaakte slyk te bereik (moet 'n aansienlike hoeveelheid slyk hê).

Hoe dit werk wysig

1, plaat- en raamslykontwateringsmasjien: in 'n geslote toestand word die slyk wat deur 'n hoëdrukpomp aangedryf word, deur die plaat en raam gepers, sodat die water in die slyk deur die filterdoek ontslaan word om die doel van dehidrasie te bereik.

2, bandslykontwateringsmasjien: deur die boonste en onderste twee gespanne filterbande word die slyklaag meegesleur, deur 'n reeks gereelde rangskikking van rollersilinders in 'n S-vorm deur, afhangende van die spanning van die filterband self om die druk- en skuifkrag van die slyklaag te vorm, die slyklaag in die kapillêre water uit te druk, om slykdehidrasie te bereik.

3, sentrifugale slykontwateringsmasjien: deur die oordrag en met 'n hol as van die spiraalvervoerder word die slyk deur die hol as in die drom gevoer, onder die sentrifugale krag wat deur hoëspoedrotasie gegenereer word, word die produksie in die dromholte gegooi. As gevolg van die verskillende spesifieke swaartekrag word 'n vastestof-vloeistofskeiding gevorm. Die slyk word onder die druk van die skroefvervoerder na die keëlvormige einde van die drom vervoer en voortdurend uit die uitlaat ontlaai. Die vloeistof in die vloeistofringlaag word deur middel van 'n deurlopende "oorloop" van die keerwalmond na die buitekant van die drom deur swaartekrag ontlaai.

4, gestapelde slykontwateringsmasjien: deur die vaste ring, die drywende ringlaag wat bo-op mekaar geplaas is, die spiraalas waardeur die hooffilter gevorm word. Die slyk word volledig gedehidreer deur swaartekragkonsentrasie en die interne druk wat deur die teendrukplaat tydens die aandrywingsproses gevorm word. Die filtraat word uit die filtergaping wat deur die vaste ring en die beweegbare ring gevorm word, ontlaai, en die modderkoek word uit die einde van die ontwateringsdeel ontlaai.